在粉末冶金加工中，燒結(jié)爐是決定零件性能與質(zhì)量的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響粉末顆粒的冶金結(jié)合過程。當(dāng)燒結(jié)爐出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)從多個(gè)維度對(duì)零件性能、尺寸精度及組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，那么具體有哪些呢？以下是正朗小編的分享：

　　一、溫度控制失常

　　溫度不足：粉末顆粒結(jié)合不充分，粉末冶金加工的零件密度低、強(qiáng)度差，如鐵基件抗拉強(qiáng)度降20%，易斷裂或磨損。

　　溫度過高：晶粒粗大導(dǎo)致韌性下降，局部過燒產(chǎn)生縮孔，尺寸偏差超±0.1mm。

　　二、氣氛控制失效

　　氧化侵入：鐵/銅基件表面形成氧化層，耐腐蝕性降低，電鍍附著力差；合金元素氧化致硬度下降。

　　成分異常：影響粉末冶金加工件碳鋼脫碳使表面硬度比心部低8到10，不銹鋼可能出現(xiàn)晶間腐蝕開裂。

　　三、爐溫均勻性不足

　　同一爐次零件性能差異顯化，比如粉末冶金加工的齒輪硬度偏差超HRC5，復(fù)雜結(jié)構(gòu)件因局部過燒/欠燒產(chǎn)生變形，彎曲度超0.5mm。

　　四、燒結(jié)時(shí)間異常

　　保溫不足：顆粒擴(kuò)散不充分，粉末冶金加工零件受力易沿界面開裂，比如軸承套圈壓裝碎裂。

　　保溫過長(zhǎng)：鋁合金析出相長(zhǎng)大，強(qiáng)度下降，塑性惡化。

　　五、冷卻系統(tǒng)故障

　　燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)故障，淬火鋼冷卻速率不足致硬度＜HRC40，高碳鋼冷卻過快會(huì)開裂，比如粉末冶金加工薄片件邊緣徑向裂紋。

　　六、其他關(guān)鍵影響

　　雜質(zhì)污染：耐火材料或積碳嵌入表面，影響裝配精度，比如軸承滾道劃傷。

　　真空度不足：鈦合金等粉末冶金加工零件內(nèi)部氣孔增多，疲勞壽命縮短一半以上。

　　綜上所述，燒結(jié)爐故障對(duì)粉末冶金加工零件的影響涵蓋性能、尺寸與組織等主要部分，我們需通過設(shè)備維護(hù)、工藝校準(zhǔn)等手段降低風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)零件出現(xiàn)強(qiáng)度不足、變形等問題時(shí)，可從爐溫、氣氛、冷卻等環(huán)節(jié)逆向排查，才能確保生產(chǎn)可靠性。